橡皮垫成形是一种经济高效的成形方法，适用用于中小批量深度较浅的零件。

拉伸成形广泛应用于航空航天产业。该技术可制造大型零件，通常是铝材，相比拉拔成形其模具成本低，仅需在单个模具上单次运行即可成形零件。

型材拉弯成形是一种在2D或3D空间中重复性极好的型材成形工艺，具有以下优势：

热成形是一种冲压/模具成形技术，工作循环时间短，并利用中高温提高了材料的可成形性。
该工艺厚度分散低，过程中涉及板料冲压，并在可控的温度下成形（700℃用于Ti-6Al-4V）。

超塑成形（SPF）工艺已成为航空航天产业内一种可靠的制造方法。
这项技术用于生产复杂的飞机零件。在超塑成形工作循环中，要将钛和铝等材料加热至超塑状态。在超塑状态下，材料延伸率将提高到惊人的程度，因而可以获得较高成形性能。